開封市錦暢布風(fēng)管有限公司

纖維布風(fēng)管的設(shè)計(jì)原理與傳統(tǒng)風(fēng)管相同，其主要內(nèi)容包括風(fēng)管的布置、管徑的確定及出風(fēng)設(shè)計(jì)。但由于錦暢纖維風(fēng)管沿管道徑向線式送風(fēng)、軸向呈扇面送風(fēng)，構(gòu)成立體送風(fēng)模式，整體送風(fēng)均勻，無(wú)需風(fēng)口風(fēng)閥散流器等配件，風(fēng)管的布置要比傳統(tǒng)風(fēng)管簡(jiǎn)單的多。

一、概述
錦暢纖維風(fēng)管的設(shè)計(jì)原理與傳統(tǒng)風(fēng)管相同，其主要內(nèi)容包括風(fēng)管的布置、管徑的確定及出風(fēng)設(shè)計(jì)。但由于錦暢纖維風(fēng)管沿管道徑向線式送風(fēng)、軸向呈扇面送風(fēng)，構(gòu)成立體送風(fēng)模式，整體送風(fēng)均勻，無(wú)需風(fēng)口風(fēng)閥散流器等配件，風(fēng)管的布置要比傳統(tǒng)風(fēng)管簡(jiǎn)單的多。
1、  風(fēng)管的布置：
由于錦暢纖維風(fēng)管是立體送風(fēng)模式、整體送風(fēng)均勻，布置風(fēng)管時(shí)應(yīng)遵循以下原則：
直管——風(fēng)管走向以直管為主，盡量減少支管數(shù)量
L型走向——風(fēng)管需轉(zhuǎn)彎時(shí)選用L型布局
T型走向——風(fēng)管需走支管時(shí)選用T型布局，但支管數(shù)量不宜過多
2、  管徑設(shè)計(jì)：
錦暢纖維風(fēng)管管徑計(jì)算公式如下：
            Q=3600 V*π*D2/20002
V——進(jìn)風(fēng)速度（m/s）
Q——總?cè)肟诹髁浚╩3/h）
D——入口直徑（mm）
由上公式可以看出，當(dāng)風(fēng)量為定值時(shí)，錦暢纖維風(fēng)管管徑與管內(nèi)風(fēng)速有關(guān)，而風(fēng)速又與管內(nèi)靜壓有關(guān)，當(dāng)管內(nèi)靜壓和風(fēng)速不匹配時(shí)，風(fēng)管可能發(fā)生抖動(dòng)（當(dāng)風(fēng)速越大，靜壓越小時(shí)抖動(dòng)越厲害），從而影響實(shí)際送風(fēng)效果。
錦暢纖維風(fēng)管是靠靜壓送風(fēng)的系統(tǒng)，而風(fēng)管的壓力Pt=Pv+Ps；Pt——全壓，Pv——?jiǎng)訅海琍s——靜壓。Pv與Ps只是壓力狀態(tài)不同，可以相互轉(zhuǎn)化。Pt不變時(shí)，Pv增加（風(fēng)速增加）    Ps減小，Pv減小（風(fēng)速減小）    Ps增加。
所以在進(jìn)行風(fēng)管設(shè)計(jì)時(shí)，管內(nèi)設(shè)計(jì)風(fēng)速不宜過大（在6-10m/s為宜），以避免靜壓轉(zhuǎn)化為動(dòng)壓由于靜壓過小而引起風(fēng)管的抖動(dòng)。
3、  壓力損失計(jì)算
一套復(fù)雜的錦暢纖維風(fēng)管系統(tǒng)，一般包含了一根主干管和若干直管、彎頭、變徑、三通、靜壓箱等各種部件。沿程阻力損失外，還包含了局部阻力損 失，計(jì)算這種復(fù)雜的錦暢纖維風(fēng)管系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)選出不利環(huán)路，將沿程阻力和局部阻力分別計(jì)算后求和，即總阻力損失。據(jù)此可算出入口處小靜壓。
當(dāng)錦暢纖維風(fēng)管內(nèi)氣流通過彎頭、變徑、三通等部件時(shí)，端面或流向發(fā)生了變化，同傳統(tǒng)風(fēng)管一樣會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的局部壓力損失：
Z=ξv2ρ/2，Z——局部壓力損失；ξ——局部阻力系數(shù)（主要由實(shí)驗(yàn)測(cè)得，同傳統(tǒng)風(fēng)管中類似）；ρ——空氣密度（kg/m3）；v——風(fēng)速（m/s）；
為了減少錦暢纖維風(fēng)管系統(tǒng)的局部損失，我們通常進(jìn)行一定的優(yōu)化設(shè)計(jì)：
1綜合多種因素選擇管徑，盡量降低管道內(nèi)風(fēng)速。
2優(yōu)化異型部件設(shè)計(jì)，避免流向改變過急、端面變化過快。
根據(jù)施工工程經(jīng)驗(yàn)，我們總結(jié)出各種錦暢纖維風(fēng)管的部件、組件的局部阻力值（8m/s），如下表：

     錦暢纖維風(fēng)管系統(tǒng)內(nèi)影響壓力的因素有入口靜壓、動(dòng)壓及壓力損失。動(dòng)壓在錦暢纖維風(fēng)管中沿長(zhǎng)度方向轉(zhuǎn)化為靜壓，又稱靜壓復(fù)得。沿程壓力損失和連接件所造成的局部損失簡(jiǎn)稱壓力損失。故管內(nèi)平均靜壓可認(rèn)為由入口靜壓、靜壓復(fù)得和壓力損失三者組成。
入口靜壓：
入口靜壓一般由風(fēng)機(jī)提供，若風(fēng)機(jī)與錦暢纖維風(fēng)管系統(tǒng)不是直接連接時(shí)，則入口靜壓為錦暢纖維風(fēng)管直接連接件的靜壓力；若風(fēng)機(jī)與 錦暢纖維風(fēng)管系統(tǒng)直接連接，則入口靜壓即風(fēng)機(jī)靜壓。一般來(lái)說(shuō)，末端靜壓應(yīng)大于70Pa，但根據(jù)不同工程情況有不同的要求。
根據(jù)大量工程實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)，我們推薦在不同高度的風(fēng)管實(shí)現(xiàn)使用區(qū)域合適風(fēng)速**的壓力梯度參考值，如下表：

                                                   
以上數(shù)據(jù)僅供一些通用場(chǎng)合參考，實(shí)際工程的各項(xiàng)數(shù)據(jù)以實(shí)際情況為準(zhǔn)。
靜壓復(fù)得：
錦暢纖維風(fēng)管系統(tǒng)的風(fēng)管由于末端封堵使得沿管長(zhǎng)方向上空氣流動(dòng)速度越來(lái)越小，即動(dòng)壓越來(lái)越小，動(dòng)壓轉(zhuǎn)化為靜壓，也就是靜壓復(fù)得越來(lái)越大。由入口動(dòng)壓轉(zhuǎn)化過來(lái)的靜壓復(fù)得的總量如下公式所示：靜壓復(fù)得=入口動(dòng)壓=1.29*入口風(fēng)速²/2。
由于錦暢纖維風(fēng)管系統(tǒng)中管內(nèi)風(fēng)速一般只有7-9m/s，轉(zhuǎn)化為靜壓復(fù)得也只有32-52Pa。
纖維織物風(fēng)管系統(tǒng)在沿管長(zhǎng)方向上還有由于摩擦阻力和局部阻力造成的壓力損失。因?yàn)閴毫p失與風(fēng)速成正比關(guān)系，當(dāng)氣流沿管長(zhǎng)方向風(fēng)速越來(lái)越小時(shí)，阻力損失也不斷下降。與此同時(shí)，風(fēng)管的每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)件以及出風(fēng)口也存在局部阻力損失。錦暢纖維風(fēng)管系統(tǒng)中以直管為主，系統(tǒng)中三通、彎頭及變徑很少，一般以沿程阻力損失為主，空氣橫斷面形狀不變的管道內(nèi)流動(dòng)時(shí)的沿程摩擦阻力按下式計(jì)算：⊿Pm=λv²ρl/2d；
λ——摩擦阻力系數(shù)；v——風(fēng)管內(nèi)空氣的平均流速，m/s；ρ——空氣密度，kg/3；
l——風(fēng)管長(zhǎng)度，m；d——圓形風(fēng)管直徑（內(nèi)徑），m；
摩擦阻力系數(shù)是個(gè)不定值，它與空氣在風(fēng)管內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)和風(fēng)管管壁的粗糙度有關(guān)。
1/λ^0.5=-2lg（K/3.7+2.5l/Reλ^0.5）
根據(jù)纖維材料和錦暢纖維風(fēng)管系統(tǒng)的綜合性研究得到摩擦阻力系數(shù)不大于0.024（鐵皮風(fēng)管大約0.019），由于錦暢纖維風(fēng)管大都應(yīng)用的是圓形，且沿長(zhǎng)度方向都有送風(fēng)孔，管內(nèi)平均風(fēng)速就是風(fēng)管入口速度的1/2.由此可見，索斯風(fēng)管的沿程損失比傳統(tǒng)鐵皮風(fēng)管要小得多。
二、風(fēng)量的計(jì)算方法，風(fēng)壓和風(fēng)速的關(guān)系
1、假設(shè)在直徑300mm的風(fēng)管中風(fēng)速為0.5m/m,它的風(fēng)壓是多少帕？怎么計(jì)算？（要求有公式，并說(shuō)明公式中符號(hào)的意思，舉例）2、假如一臺(tái)風(fēng)機(jī)它的 風(fēng)量為100003/h,分別給10個(gè)房間抽風(fēng)，就是有10個(gè)抽風(fēng)口，風(fēng)管的主管道是直徑400mm,靠近風(fēng)機(jī)的**個(gè)抽風(fēng)口的風(fēng)壓和抽風(fēng)量肯定大于后面 的抽風(fēng)口，要怎么樣配管才能使所有的抽風(fēng)口的抽風(fēng)量一樣？要怎么計(jì)算？3、如何快速的根據(jù)電機(jī)的轉(zhuǎn)速、風(fēng)機(jī)葉片的角度、面積來(lái)來(lái)計(jì)算出這臺(tái)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和風(fēng) 壓。？（要求有公式，并說(shuō)明公式中符號(hào)的意思，舉例）4、風(fēng)管的阻力怎么計(jì)算，矩形和圓形，每米的阻力是多少帕，一臺(tái)風(fēng)壓為200帕的抽風(fēng)機(jī)，管道 50m,它的進(jìn)風(fēng)口的風(fēng)壓是多少帕
1、首先，要知道風(fēng)機(jī)壓力是做什么用的，通俗的講：風(fēng)機(jī)壓力是保證流量的一種手段。基于上述定義，我們可以通過一些公式來(lái)計(jì)算出在300mm管道中要保證風(fēng)速為0.5m/s時(shí)所需的壓力。1.1、計(jì)算壓力：
1.2、Re=(D*ν/0.0000151) =(0.3*0.5/0.0000151)=9933.77
1.3、λ=0.35/Re^0.25 =0.35/9933.77^0.25 =0.035
1.4、R=[(λ/D)*(ν^2*γ/2)]*65=(0.035/0.3)*(0.5^2*1.2/2) =0.07Pa
1.5、結(jié)論：在每米直徑300mm風(fēng)管中要保證0.5m/s的風(fēng)速壓力應(yīng)為0.07Pa。
2、計(jì)算400mm管道中的流速：
2.1、ν=Q/(r^2*3.14*3600) =10000/(0.2^2*3.14*3600)=22.11(m/s)
2.2、平衡各抽風(fēng)口的壓力，并計(jì)算出各個(gè)抽風(fēng)口的直徑： 為保證各抽風(fēng)口的流量相等，需對(duì)各抽風(fēng)口的壓力進(jìn)行平衡，我們采用試算法調(diào)管徑。當(dāng)支管與主環(huán)路阻力不平衡時(shí)，可重新選擇支管的管徑和流速，重新計(jì)算阻力直至平衡為止。這種方法是可行的，但只有試算多次才能找到符合節(jié)點(diǎn)壓力平衡要求的管徑。
三、布質(zhì)風(fēng)管沿程阻力計(jì)算方法
摘要：布質(zhì)風(fēng)管又名纖維織物空氣分布系統(tǒng)、纖維織物空氣分布器、布風(fēng)管、布袋風(fēng)管、布風(fēng)道等，是從國(guó)外引進(jìn)的一項(xiàng)新產(chǎn)品新技術(shù)。它是一種由特殊纖維織成替代傳統(tǒng)送風(fēng)管道、風(fēng)閥、散流器、絕熱材料等的送出風(fēng)末端系統(tǒng)。隨著對(duì)布質(zhì)風(fēng)管送風(fēng)原理的深入研究，布質(zhì)風(fēng)管的設(shè)計(jì)方法也日漸成熟，其中包括對(duì)布質(zhì)風(fēng)管管內(nèi) 沿程阻力的研究和計(jì)算。
關(guān)鍵詞：布質(zhì)風(fēng)管 布質(zhì)風(fēng)管系統(tǒng) 纖維織物空氣分布系統(tǒng) 纖維織物空氣分布器 布風(fēng)管 布袋風(fēng)管 布風(fēng)道
布質(zhì)風(fēng)管系統(tǒng)在沿管長(zhǎng)方向上還有由于摩擦阻力和局部阻力造成的壓力損失。因?yàn)閴毫p失與風(fēng)速成正比關(guān)系，當(dāng)氣流沿管長(zhǎng)方向風(fēng)速越來(lái)越小時(shí)，阻力損失也不斷下降。與此同時(shí)，風(fēng)管個(gè)標(biāo)準(zhǔn)件以及出風(fēng)口也存在局部阻力損失。布質(zhì)風(fēng)管系統(tǒng)中以直管為主，系統(tǒng)中三通、彎頭及變徑很少，一般以沿程阻力損失為主，空氣橫斷 面形狀不變的管道內(nèi)流動(dòng)時(shí)的沿程摩擦阻力按下式計(jì)算：
——摩擦阻力系數(shù)；
——風(fēng)管內(nèi)空氣的平均流速，m/s；
——空氣的密度，kg/m3；
——風(fēng)管長(zhǎng)度，m；
——圓形風(fēng)管直徑（內(nèi)徑），m；
摩擦阻力系數(shù)是一個(gè)不定值，它與空氣在風(fēng)管內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)和風(fēng)管管壁的粗糙度有關(guān)。
根據(jù)對(duì)纖維材料和布質(zhì)風(fēng)管系統(tǒng)的綜合性研究得到摩擦阻力系數(shù)不大于0.024（鐵皮風(fēng)管大約0.019），由于布質(zhì)風(fēng)管風(fēng)管延長(zhǎng)度方向上都有送風(fēng)孔，管內(nèi)平均風(fēng)速就是風(fēng)管入口速度的1/2。由此可見，布質(zhì)風(fēng)管風(fēng)管的延程損失比傳統(tǒng)鐵皮風(fēng)管要小的多。
部件局部壓損計(jì)算
當(dāng)布質(zhì)風(fēng)管風(fēng)管內(nèi)氣流通過彎頭、變徑、三通等等部件時(shí)，斷面或流向發(fā)生了變化，同傳統(tǒng)風(fēng)管一樣會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的局部壓力損失：
Z：局部壓力損失（pa）
ξ：局部阻力系數(shù)（主要由試驗(yàn)測(cè)得，同傳統(tǒng)風(fēng)管中類似）
ρ：空氣密度（kg/m3）
v：風(fēng)速（m/s）
為了減少布質(zhì)風(fēng)管系統(tǒng)的局部損失，我們通常進(jìn)行一定的優(yōu)化設(shè)計(jì)：
1.綜合多種因素選擇管經(jīng)，盡量降低管道內(nèi)風(fēng)速。
2.優(yōu)化異形部件設(shè)計(jì)，避免流向改變過急、斷面變化過快。
根據(jù)實(shí)際工程經(jīng)驗(yàn)，我們總結(jié)出各種布質(zhì)風(fēng)管部件的局部阻力值（風(fēng)速＝8m/s），如下表：
彎頭（曲率＝1）    等徑三通     變徑（漸縮角30度）     靜壓箱
10 pa                12pa        3pa                   46 pa
例如：某超市壓損計(jì)算說(shuō)明
對(duì)于該超市,AHU 空調(diào)箱風(fēng)量為36000CMH,選取編號(hào)AHU-14號(hào)空調(diào)箱系統(tǒng)，主管尺寸為2000*610mm，共有5支支管，支管管徑為559mm。選取最長(zhǎng)不利環(huán)路25米主管+20.6米支管作為計(jì)算依據(jù)；
1，沿程阻力損失計(jì)算：
主管：25米，2000*610mm，當(dāng)量直徑，
支管道：20.6米，559mm，，
2，局部阻力損失計(jì)算：
等徑三通局部損失為12Pa,對(duì)于變徑三通取20Pa.
最長(zhǎng)不利環(huán)路壓損為20+8.5+6=34.5Pa.
可見布質(zhì)風(fēng)管系統(tǒng)尤其是直管系統(tǒng)的沿程阻力損失非常小，一般不會(huì)超過靜壓復(fù)得的值，所以在粗算時(shí)基本可以忽略不計(jì)！